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主营:三通、四通、弯头、大小头、管帽、翻边等不锈钢管道配件
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雪狼实业(温州)有限公司坐落于温州滨海园区,公司是一家专业生产管道配件的制造型企业。公司主营奥氏体不锈钢、双相不锈钢、钛合金、镍基合金材料的三通、四通、弯头、大小头等相关配件产品。公司拥有30多台大小先进的管件压机设备,磨具规格齐全,三通管件无缝最大可压DN800口径,最后可达50mm,公司常年备有三通、四通管件大量现货库存、企业目前拥有总员工80多人,其中管理人员10人,高级工程师2人,工程师3人,质量检测人员6人,定制产品规格齐全(DN15-DN3000)可按GB、SUJ、HGJ、HG、ANSI/ ASME、JIS、DIN、BS等标准生产,也可按用户提供的图纸要求制造,产品广泛应用于国内外石化、石油、化工、纺织、造纸、电力、船舶、冶金、食品、制药、机械、核电等行业......

20+
专注管件行业20余年
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拥有员工80余人
10000+
年产各类管件10000余吨
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NEWS AND INFORMATION
新闻资讯
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2024.11
厦门烨映申请一种透镜管帽及其制作方法专利,确保焊接时焊料的量和位置精确控制

金融界2024年11月13日消息,国家知识产权局信息显示,厦门烨映电子科技有限公司申请一项名为“一种透镜管帽及其制作方法”的专利,公开号 CN 118930073 A,申请日期为 2024年7月。

专利摘要显示,本发明提供了一种透镜管帽及其制作方法,其中制作方法包括根据管帽的管帽开口的平整度信息,提供与所述平整度信息对应厚度的焊料;将所述焊料固定在透镜以形成整体结构;根据对齐条件确定所述管帽开口的压接位置;将所述整体结构的焊料与所述压接位置进行压接,制作透镜管帽,通过所述焊料取代现有技术中的胶粘剂,不仅结构稳定可靠,而且确保焊接时焊料的量和位置的精确控制,以及提高制作效率。

本文源自:金融界

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2024.11
铸铁三通的工艺要求

铸铁三通与管道的连接方式有:直接焊接(较常用)法兰连接、螺纹连接与承插连接等。管道安装中常用的管件,用于连接弯管外。铸铁三通材料包括铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢等1、铸铁三通分类1、铸铁三通分类:异径三通、Y型三通、高压三通等1。材料分类:碳钢、铸钢、合金钢、不锈钢、铜、铝合金等。铸铁三通技术是用于管道分支的管件。目前,用无缝钢管制造铸铁三通常用的工艺有液压胀形和热压成形两种。

液压胀形其工艺是用专用液压机将液体注入与铸铁三通相同直径的管坯中。管坯由液压机的两个水平油缸同时挤压。挤压后管坯体积变小,管坯内液体压力随管坯体积变小而增大。当达到铸铁三通支管膨胀所需的压力时,侧筒和管坯中的液体在压力的双重作用下由金属材料制成,支管沿模具内腔流动膨胀。铸铁三通液压胀形一次成形,生产效率高,增加了主管壁厚和铸铁三通肩部壁厚。
由于无缝铸铁三通液压胀形工艺所需设备吨位大,目前国内主要用于dn400以下标准壁厚铸铁三通的制造。适用的成形材料有低碳钢、低合金钢和冷加工硬化较低的不锈钢,包括铜、铝、钛等有色金属材料等。

铸铁三通的热压成形是将大于铸铁三通直径的管坯压扁至铸铁三通直径的尺寸,并在拉拔支管的位置开孔,加热后将管坯放入成形模中,拉拔支管的模具安装在管坯;在压力作用下,管坯被径向压缩。整个过程由管坯径向压缩和支管拉拔而成。与液压胀形铸铁三通不同,热压铸铁三通的金属是通过管坯的径向运动来补偿的,所以又称为径向补偿过程。

由于在加热后使用压制铸铁三通,材料成型所需的设备吨位减少。热压铸铁三通对材料适应性广,适用于低碳钢、合金钢和不锈钢材料;特别是大直径厚壁铸铁三通,通常采用这种成形工艺。

铸铁三通连接的过程也是如此。有一个模具,模具底部是直的,上面有法兰孔。管道插入后,用液压缸固定,两侧充满液体,向内膨胀。将管子挤压成"凸"形,然后将凸出部分从适当的位置取下,并将其冲入凹槽,它必须被射两次。由于加工过程中存在加工硬化,因此也需要热处理,这是铸铁三通管件的生产工艺。
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2024.09
衬胶大小头的设计与制造工艺分析
衬胶大小头是一种在管道系统中起到连接作用的重要元件,其设计与制造工艺对于管道系统的性能和安全具有重要的影响。以下是衬胶大小头的设计与制造工艺分析的相关信息:
 
设计原理:衬胶大小头的设计需要考虑多个因素,如管道材料、工作温度和压力、介质性质等。在设计时,需要遵循一些基本原则,如尽量减小管道的阻力、减小管道的压力损失、保证管道连接的可靠性和密封性等。
 
材料选择:衬胶大小头的材料选择需要考虑其耐腐蚀性、耐高温性、耐磨损性、强度等因素。通常,衬胶大小头的主要类型有同心大小头,偏心大小头等,其中内层衬胶的材料通常是天然耐磨橡胶,丁基橡胶,低钙镁橡胶,氯丁橡胶等。
 
制造工艺:衬胶大小头的制造工艺通常包括冲压、对焊、卷制等工艺,其中卷制工艺是最常用的工艺。衬胶大小头的制造需要加强质量控制,保证其尺寸精度和表面光洁度。
 
尺寸设计:衬胶大小头的尺寸设计需要考虑到管道的直径、壁厚、压力、温度等因素。在设计时,需要遵循相关的标准和规范,如ASME B16.5、GB/T 9119等标准。
 
性能测试:衬胶大小头的性能测试通常包括密封性测试、承压测试、耐腐蚀性测试等。测试的目的是保证衬胶大小头的连接性能和使用寿命。
 
总之,衬胶大小头的设计与制造工艺对于管道系统的性能和安全具有重要的影响。在设计和制造时,需要考虑多个因素,加强质量控制和测试,以确保衬胶大小头的连接性能和使用寿命。